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简要描述:

通用型切削液特点:

(1)具备很好的润滑性,抗磨损,抗卡咬。加工精度高,有效增加工件表面的光滑度。

(2)生物稳定好,不易发臭,不混浊。操作时透明度高,工件易于观察。

(3)切削液切削过程中,具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。 在金属切削过程中,切削液有一定的防锈性能,防止环境介质及外来腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

(4)切削液应具有良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味,在使用过程中压抑油烟雾产生。

通用型切削液使用方法

(1)选定所需规定的混合比例,把水加入清洁的容器,若水质太硬,应先把水软化。将准备好的切削原液倒入水中,同时将容器中的水上下轻度搅拌,然后将容器内之稀释液倒入或以泵浦泵入设备油槽内。

(2)若无法施行前项使用方式,则选定所需规定的混合比例,将水直接倒入或泵入设备槽内,将准备好的切削液原液倒入水中,然后经设备之泵浦循环泵送,5分钟后得均匀混合稀释液。切削加工使用浓度为10-25倍水稀释,磨削加工使用浓度为30倍水稀释,浓度之检测可使用折射计观察调整。

(3)在使用中,切削液会因不断污染而变脏,铁屑沉降过多时应及时清理,根据切削工作量的多少不同,切削液应定时检测稀释浓度,更换切削液或平时补充时应使用通用切削液进行补充。

检验报告单

产品名称:              日期:2015年04月20日

检验项目

质量指标

测试数据

试验方法

外观(15~35℃)

褐色透明液体

褐色透明液体

目测

乳化液pH值

7.5-8.5

7.8

SH 0365

乳化液安定性(15-35℃,24h)      

皂                             不大于

 

0.5

 

0.2

SH 0365

乳化液防锈性(33-37℃,相对湿度80%),h

单片                           不少于

叠片                           不少于

 

 

24

4

 

 

48

8

SH 0365

消泡性能(自来水)

30s后泡沫小于0.5ml

30s后泡沫小于0.5ml

SH 0365

检验结论:

          

检验员:吴姗姗                                  复核人:欧阳劲涛

 

 

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