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哪些因素会导致合金磨削液磨削效果不好?

发布时间:2021-01-26
  合金磨削液是专门针对硬质合金加工而设计的一款全合成切削液,采用特殊添加剂,能够有效抑制钴析出,防止加工液颜色变化。具有较好的防锈性、冷却性和润滑性。因为具有抑制钴析出的特点,特别推荐用于钨钢等硬质合金、以及磁铁材料的加工。适用于刀具为硬质合金材料的切、削、铣、钻等加工,有效保护刀具,延长刀具使用寿命。该油品生物稳定性好,使用寿命长。
 
  导致合金磨削液磨削效果不好的原因:
 
  1.合金磨削液是否选择正常。不同金属类型的工件,不同加工的要求都会用到不同的磨削液,所以选择合适的硬质合金磨削液才会避免磨削效果不理想的问题。
 
  2.合金磨削液选对了,但是使用的浓度不对,这也是造成磨削效果不理想的原因。记住参考切削液厂家说明书上面的意见,调整合理的浓度进行磨削。
 
  3.合金磨削液中杂质杂物太多,机油、清洗剂、洗衣粉、废屑等等。
 
  4.合金磨削液的润湿度不够全面,流量达不到要求,使到工件上的部分区域没有被润湿,造成磨削效果不理想。
 
  5.选择磨削的砂轮不正确,砂轮太软或者是太硬都会造成切削效果不佳。还有所选用稀释的水质硬度过高也会影响到磨削的性能,特别是超过200ppm的硬水对硬质合金磨削液的影响为明显。

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